Kiểm soát chất lượng

1. Đánh giá thiết kế:

Tiến hành xem xét kỹ lưỡng các thiết kế sản phẩm để xác định các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng trước khi bắt đầu sản xuất.

2. Đánh giá R&D:

Phối hợp với nhóm Nghiên cứu và Phát triển để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật của sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng.

3. Kiểm soát rủi ro nội bộ:

Đánh giá và quản lý rủi ro liên quan đến sản phẩm cạnh tranh và sản phẩm được lựa chọn, bao gồm rủi ro vi phạm, nguyên liệu thô, phụ liệu, quy trình sản xuất, vật liệu đóng gói và cách sử dụng sản phẩm.

4. Kiểm tra vật lý và hóa học:

Thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt trên các nguyên mẫu sản phẩm để xác minh rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã xác định trước.

1. Trao đổi kỹ thuật họp tiền sản:

Tập hợp các bên liên quan chính để thảo luận kỹ thuật nhằm thiết lập Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) được tiêu chuẩn hóa để sản xuất sản phẩm.

2. Kiểm soát quy trình:

Tiến hành kiểm tra nguyên liệu đầu vào để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô.
Thực hiện kiểm tra quy trình chính ở các giai đoạn sản xuất quan trọng để xác định những sai lệch so với tiêu chuẩn.
Xem lại các mẫu bài viết đầu tiên để xác thực việc chúng tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Tiến hành kiểm tra tại các nút quan trọng trong quá trình sản xuất để duy trì tính nhất quán về chất lượng.

3. Kiểm tra thành phẩm:

Thực hiện lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ thành phẩm để xác nhận chúng đáp ứng các tiêu chí chất lượng đã thiết lập.

1. Khảo sát và theo dõi sự hài lòng về chất lượng của khách hàng:

Thu thập phản hồi từ khách hàng về chất lượng sản phẩm và sự hài lòng. Liên tục theo dõi và phân tích dữ liệu này.

2. Theo dõi và xử lý khiếu nại của khách hàng-:

Tiếp nhận và ghi lại các khiếu nại của khách hàng liên quan đến chất lượng sản phẩm.
Bắt đầu các hành động khắc phục và phòng ngừa (CAPA) để giải quyết các vấn đề đã xác định.
Thực hiện các chỉnh sửa cần thiết để ngăn chặn sự tái diễn của các vấn đề về chất lượng.